YKJX-3000C金相图像分析软件

渗碳渗氮层的测定 GB／T11354×100

铁素体含量 YB28

珠光体含量 YB28

中碳结构正火处理等级 GB／T13320-91×100

渗碳钢正火处理等级 GB／T13320-91×100

中碳结构钢调质处理等级 GB／T13320-91×400

中碳低合金钢结构调质处理等级 GB／T13320-91×400

钢的脱碳深度测定 GB224-1987×100

钢件渗碳淬火有效硬化层深度测定 GB9450×100

钢的显微组织评定 GB／T13299

游离渗碳体评级

低碳变型珠光体评级

带状组织

魏氏组织

低中碳钢球化体评级 JB／T5074×400

低碳结构钢及低碳合金钢结构球化体

中碳结构钢球化体分级

中碳合金钢结构钢球化体分级

渗碳齿轮金相分析 QC／T262-1999×400

碳化物分级

心部铁素体分级

马氏体及残余奥氏体级别

淬硬层级别

钢件感应淬火金相组织 JB／T9204-1999×400

高碳高合金钢制冷模具显微组织 JB／T7713-1995×500

Gr12型大块碳化物级别

Gr12型马氏体级别

中碳与中碳合金钢马氏体等级 JB／T9211-1999×500

工具热处理金相检验标准 JB／T7710-95

工具热处理第一级别图

工具热处理第二级别图

工具热处理第三级别图

工具热处理第四级别图

工具热处理第五级别图

工具热处理第六级别图

工具热处理第七级别图

工具热处理第八级别图

工具热处理第九级别图

工具热处理第十级别图

工具热处理第十一级别图

工具热处理第十二级别图

工具热处理第十三级别图

工具热处理第十四级别图

工具热处理第十五级别图

薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 JB／T4154-85×400

马氏体及残余奥氏体

表面黑色组织评级

过渡区黑色组织评级

心部铁素体评级

结构钢低倍组织缺陷评级图 GB1979×100

结构钢低倍组织缺陷1级评级图

结构钢低倍组织缺陷2级评级图

结构钢低倍组织缺陷3级评级图

钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB10561

钢中非金属夹杂1级评级图

钢中非金属夹杂2级评级图

钢中非金属夹杂3级评级图

钢的共晶碳化物不均匀度评定方法

钢的共晶碳化物不均匀度1级评级图

钢的共晶碳化物不均匀度2级评级图

钢的共晶碳化物不均匀度3级评级图

钢的共晶碳化物不均匀度4级评级图

钢的共晶碳化物不均匀度5级评级图

钢的共晶碳化物不均匀度6级评级图

内燃机连杆螺栓评定方法 JB／T8837-2000×500

热锻造连杆螺栓调质处理评级图

球化退火处理冷锻连杆螺栓调质处理评级图

铁基粉末冶金烧结制品评定方法 JB／T2798-1999

珠光体数量级别（粗）

珠光体数量级别（细）

渗碳体数量级别

珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相评级图

高碳铬轴承钢评级图 GB／T8254-2002

显微组织级别

碳化物网状级别

碳化物带状级别

碳化物液析级别

轴承零件评级图 JB／T1255-2001×500

退火组织级别

淬回火马氏体组织级别

淬回火屈氏体组织级别

碳化物网状组织级别

贝氏体淬火组织级别

渗碳淬硬齿轮金相检验标准 JB／T2254-91×500

碳化物级别

马氏体及残余奥氏级别体

表面内氧化深度级别

表面脱碳深度级别

心部组织级别

合金工具钢显微组织级别GB／T1299-2000

合金工具珠光体组织标准评级图

合金工具网状碳化物标准评级图

碳素工具钢退火材料组织级别GB1298-86  X500

碳素工具钢珠光体组织评级图

碳素工具钢网状碳化物评级图

钢铁零件渗氮层金相组织检验GB11354-89  X500

渗氮前原始组织级别

渗氮层疏松级别

渗氮层中氮化物级别

重载齿轮渗碳层球化处理后金相组织级别JB／T6141.1-92  X500

渗碳层等温球化退火金相组织级别

渗碳层高温回火金相组织级别

重载齿轮渗碳金相检验JB／T6141.3-92  X400

马氏体和残留奥氏体级别

网状分布碳化物级别

粒状块状分布碳化物级别

分散型铁素体的心部组织级别

集中型铁素体的心部组织级别

重载齿轮渗碳表面碳含量金相检验JB／T6141.4-92  X400

弹条金相组织级别图TB／T2478-93  X500

淬火马氏体评级图

回火马氏体评级图

淬火残留铁素体评级图

回火残留铁素体评级图

内燃机活塞销金相检验 JB／T.8118.2-1999×500

马氏体分级

炭化物分级

渗碳淬火组织判定YQS C 105  X400

渗碳淬火层残留奥氏体

渗碳渗火层游离渗碳体

表面异常组织（用渗碳层法测量）

内部初析铁素体

汽车碳氮共渗齿轮金相检验QCn29018-91

碳氮化合物级别

残余奥氏体与马氏体级别

一般工程用铸造碳钢GB8493-87×100

ZG200-400铸刚显微组织

ZG230-450铸刚显微组织

ZG270-500铸刚显微组织

ZG310-570铸刚显微组织

ZG340-640铸刚显微组织

石墨分布形状

石墨长度

珠光体片间距

碳化物分布形状

含碳量（铸态）

磷共晶类型

磷共晶分布形状

铁素体可锻金相标准JB2122×100

石墨形状分级

石墨分布

石墨颗数

珠光体形状

珠光体残余量分级

渗碳体残余量分级

表皮层测定

高镍铬无限冷硬离心铸铁轧棍金相检验YB4052-91

石墨形态×400

石墨数量级别×400

基本组织特征×100

碳化物数量×400

高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法YB／T169-2000

汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验QC／T555-2000×100

石墨类别×100

游离铁素体类别×100

磷共晶分布与网孔类别×500

磷共晶大小类别×500

磷共晶复合物类别×500

基体组织类别×500

内燃机单体铸造活塞环金相检验JB／T6016-92

石墨评级×100

磷共晶评级×100

磷共晶大小级别×500

磷共晶复合物级别×500

游离铁素体级别×200

珠光体评级×500

α-相含量测定（带系）

α-相含量测定（网系）

碳化物评级钨系A类

碳化物评级钨系B类

碳化物评级钼系A类

碳化物评级钼系B类

铍青铜金相试验方法

电真空中无氧铜含氧量金相检验方法

铸造铝硅合金钠变质

铸造铝硅合金磷变质

铸造铝硅合金过烧

汽车摩托车发动机铸造铝活塞金相标准

分散性孔洞

集中性孔洞

加钠变质的铝硅共晶合金显微组织×100

加磷变质的铝硅共晶合金显微组织×100

铝铜硅镁合金显微组织×100

鱼骨状铁相夹杂物显微组织×100

针状铁相夹杂物显微组织×100

内燃机铸造铝活塞金相标准 JB／T   6289-92

内燃机铸造铝分散性孔洞

内燃机铸造铝集中性孔洞

共晶铝硅合金（钠盐变质）

共晶铝硅合金（磷变质）

鱼骨状铁相夹杂物

针状铁相夹杂物

滚动轴承零件渗碳热处理技术条件JB／T8881-1999×500

第一级别图渗碳层粗大碳化物

第二级别图渗碳层网状碳化物

第三级别图渗碳层高温回火组织

第四级别图渗碳直接回火的渗碳层显微组织

第五级别图二次吹淬火的渗碳层显微组织

第六级别图心部的显微组织

滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件JB／T7363-2002×400

高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件JB／T1460-2002

第一级别图退火孪晶组织×500

第二级别图淬回火组织×500

第三级别图断口组织×2

Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB／T2850-1993

第一级别图退火晶粒度×500

第二级别图淬回火组织×500

滚动轴承零件碳钢球轴承套圈热处理技术条件马氏体组织JB／T8566-1997×500

钢材断口检验方法 GB／T1814-79  ×10

铜及铜合金铸造产品缺陷 YS／T465-2003  

铸造产品缺陷偏析

铸造产品缺陷气孔

铸造产品缺陷缩孔与缩松

铸造产品缺陷夹杂

铸造产品缺陷裂纹

铸造产品缺陷冷隔

铸造产品缺陷晶粒不均

铸造产品缺陷铸造麻面

铜及铜合金管棒型线材产品缺陷YS／T462-2003  

线材产品缺陷过热与过烧

线材产品缺陷裂纹与开裂

线材产品缺陷缩尾

线材产品缺陷断口缺陷

线材产品缺陷分层

线材产品缺陷夹杂

线材产品缺陷压入物

线材产品缺陷表面起皮起刺

线材产品缺陷麻面

线材产品缺陷表面脱锌

线材产品缺陷腐蚀

线材产品缺陷氧化

柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验JB／T5175-91×500

柴油机喷油泵、喷油器总成碳化物分级

柴油机喷油泵、喷油器总成马氏体残留奥氏体级别

柴油机喷油器马氏体级别

20号钢珠光体球化评级标准DL／T674-1999

面积法晶粒度分析

球化体级别

球化率级别

钢中非金属类杂物显微评定

奥氏体晶粒度测定

铁素体晶粒度测定

蠕墨铸铁金相标准JB3829×100